甘肅順翔新型節(jié)能建材有限公司一直致力于砌筑材料的生產，通過成熟的生產技術和設備生產有品質的產品，具有的質量保證體系。優(yōu)異的白銀加氣塊，科學的管理，精巧的技術，滿足了需求群體的需要，成為顧客心中值得信賴的白銀加氣塊供應廠家，甘肅順翔新型節(jié)能建材不會辜負消費者對我們的信賴與支持，立志為您提供實惠的白銀加氣塊價格和更貼心的銷售業(yè)務。

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混凝土加氣塊是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

粉煤灰加氣磚:在實際使用中，有不同的叫法:蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊;加氣塊;加氣砼;加氣磚;輕質磚。(如圖) 按形狀，可分為各種規(guī)格砌塊或板材。

按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣 磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)

按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。

甘肅順翔新型節(jié)能建材供應的白銀加氣塊屬于加氣塊產品，在原材料市場上一直走在行業(yè)先列。白銀加氣塊以出色的品質與合理的價格使我們加氣塊產品的產量和銷量又上了一個新臺階。為了讓需求群體感受到的服務，在用戶成功下單后，可通過在線支付;現金支付;銀行轉賬的方式支付貨款，我們將及時在雙方協(xié)商的時間內及時配送，保證交期。

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粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例70%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:25-30kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:140-150kg; 磷石膏:含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。

砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗:砂:含量比例69.2%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 硬石膏(石膏):含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。

1、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽

加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

2、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50~70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

3、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資.

現在，砌筑材料0在建材市集的地位與范圍都屬于行業(yè)搶先，是一家專注于白銀加氣塊的運營出售的獨資企業(yè)，公司推行“誠信運營，質量至上”的理念，誠摯約請廣闊需求群體前來選購。公司地點劉川鄉(xiāng)南山尾村。